近日，市场监管总局公示了第五届中国质量奖受理名单，四川20多家组织和个人入围，其中就有东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）。
中国质量奖，是我国政府在质量管理领域授予相关组织和个人的最高荣誉，每两年才评一次，且正奖名额不超过10个组织和个人，提名奖名额每届不超过90个组织和个人，其殊荣极为珍贵。
东方汽轮机创建于1966年，隶属于中国东方电气集团有限公司，是我国研究、设计、制造大型发电设备的高新技术国有骨干企业，也是我国最大的汽轮机制造基地之一，产品涵盖气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务、特种装备、新兴起的产业等多个领域。
数十年来，该公司艰苦奋斗、踔厉奋发，其企业规模、产品质量、科学技术创新、社会贡献等多方面均位列全国行业前列，为质量强国、助推社会经济高水平质量的发展，提供了东汽人的无穷智慧与澎湃动力！
由于行业特殊性，东方汽轮机很少现身于公众视野，故而社会各界对该公司及产品情况知之甚少。因申报第五届中国质量奖的契机，东方汽轮机才再次揭开了神秘面纱，向世人展示出其“担央企使命 铸国之重器”的厚重历史与辉煌业绩。
1966年，作为三线建设重点布局的东方汽轮机厂，落址川西边陲，龙门山断裂带前沿。以新中国第一代全国劳模、第一代留苏汽轮机专家、被誉为“以发展民族工业为己任，将中国制造升华为中国创造的民族工业奠基人”丁一为典型代表的创业者们，学习“大庆精神”，像电影《创业》那样，靠麻绳拉设备，人拉肩扛建起第一个生产车间。
1976年，百将一心、三军同力的东汽人，为发展国家需要的大功率机组，自筹资金试制30万机组，在连续三年国家计划为零的艰难境地，也没停下梦想的脚步。“十年磨一剑”！1986年，自主研发的国内首台300MW汽轮机成功投运，这台“争气机”成为东汽人艰苦创业、勇于创新的真实写照。《人民日报》头版刊登了“我国自行设计制造的30万千瓦汽轮机在东方汽轮机厂空负荷试车成功，标志着我国机械工业达到新水平”的消息。
2008年，“5·12”地震，震中距东汽汉旺基地仅30公里，地动山摇中，厂房、办公楼、宿舍楼、教学楼纷纷倒塌，几代东汽人的心血毁于一旦。在党和国家的关心下，在社会各界的支持下，东汽人凭借坚强不屈的精神，一边抗震救灾一边恢复生产，迸发出了“不怕牺牲、敢于胜利，坚韧不拔、艰苦创业，自主创新、勇攀高峰”的东汽精神。震后第5天，德阳基地恢复生产；第13天，拉开大规模恢复生产的序幕。在党中央国务院的坚强领导下，在社会各界的全力支持及“东汽精神”的鼓舞引领下，遭受“5·12”大地震重创的东方汽轮机迅速恢复和崛起，用短短一年零九个月的时间，在2600亩土地上建成了一个“世界一流”的新东汽，凤凰涅槃，浴火重生，成为全国灾后重建的标杆。
东方汽轮机坚持以“绿色动力、驱动未来”为使命，以科学技术创新、深化改革、绿色发展、数字化转型为动力，地震以来公司发展不断取得新的突破。当前，东方汽轮机正向着“中国最好、世界一流”阔步前进。
东方汽轮机立足新发展阶段，贯彻新发展理念，积极融入新发展格局，提出“11486”发展的策略，开启了建设美好新东汽的新征程。
“1”，明确一个愿景。围绕集团公司“世界的东方，一流的电气”发展愿景，全力打造发展质量好、政治生态好、形象环境美的一流东汽、奋进东汽、美丽东汽。
“1”，围绕一个目标。主要经济指标平均每年以两位数增长，实现中国最好，创建世界一流。
“4”，实施四轮驱动。以科学技术创新、深化改革、绿色发展、数字转型为驱动力，推动企业高质量发展。
“8”，打造八大产业。深耕气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务、特种装备、新兴起的产业，助推公司做强做优做大。
“6”，聚焦六大举措。坚持解放思想、质量立企、管理兴企、人才强企、从严治企、党建引领，为“十四五”战略规划落地提供坚强保障。
在建设美好新东汽的战略指引下，东方汽轮机紧紧抓住行业发展的良好契机，取得了可喜成绩。2022年度，东方汽轮机主要经济指标稳居国内同行业第一；全年新增中标订单、新增生效订单、营业收入、总利润等创10年来最好水平。
作为国有大型能源装备企业，东方汽轮机从三线建设一步步走向新时代，坚守产业报国初心，围绕国家能源安全、“双碳”等国家战略需求和产业高质量发展需要，坚持科技自立自强，大力实施关键核心技术攻关，加快打造原创技术策源地和现代产业链链长，以深化体制机制改革为动力，着力做强创新主体、激发创新活力、优化创新生态，形成了一系列技术引领性强、行业影响力大的科学技术创新成果，在服务国家重大战略、突破“卡脖子”关键技术、支撑重点项目和重大工程建设等方面发挥了“大国重器”顶梁柱作用。
一流创新平台。东方汽轮机聚焦“四个面向”，着力构建开放融合的科研创新体系，拥有行业一流的多层次研发平台，持续赋能高水平质量的发展。2015年获国家科技部批准建设的“长寿命高温材料国家重点实验室”，是行业率先以能源透平材料为研究对象的国家重点实验室。该实验室于2023年1月获批重组建设成为“清洁高效透平动力装备全国重点实验室”。2023年3月东方汽轮机获批国资委中小燃机现代产业链链长，在技术攻关、产品推广、产销合作、标准制定、质量管理、品牌创建等方面发挥示范作用，带动中小燃机产业链整体竞争力提升。在公司带动下形成一大批“专精特新”小巨人企业，成为保障国家能源安全和能源装备制造产业高水平发展的强劲纽带。
清洁高效煤电。东方汽轮机立足以煤为主的基本能源国情，致力于煤炭清洁高效利用，深耕汽轮机传统优势产业，逐步的提升能源利用效率。研发的第三、四代高效通流技术达到世界领先水平，真正打造了我国高端汽轮机的“中国芯”，建立了现代汽轮机高效通流设计技术体系并实现示范应用。以1000MW等级超超临界邹县改造机组为例，应用公司自研的第四代高效通流技术做改造后，仅汽轮机改造部分，每发1度电可降低供电标煤耗16.8克，每年减少二氧化碳排放约23.3万吨，减少二氧化硫排放约756吨，减少氮氧化合物排放约656吨，节能减排效果很显著。
自主研发核电。2011年我国启动核电关键设备自主设计和制造科技重大专项，东方汽轮机主要承担《常规岛关键设备自主设计和制造》任务。通过自主研发设计和制造关键技术攻关，先后完成了汽轮机焊接转子、世界最长的1828mm汽轮机末级动叶片的自主研发和制造，助力“华龙一号”全球首堆成功商运。全球首台“华龙一号”机组在全面建成投运后，年发电能力近200亿度，相当于每年减少标准煤消耗624万吨，减少二氧化碳排放1632万吨，植树造林1.4亿棵。
皇冠明珠气电。重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是一个国家科学技术水平和综合国力的象征，也是发达国家实施严格技术封锁的关键设备。2020年11月27日，自研的F级50MW重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行，标志着我国突破了被国外限制的重型燃机高温部件制造技术等一系列“卡脖子”关键核心技术，具备自主全过程生产和替代进口能力。该创新成果重磅亮相CCTV纪录片《大国重器》，东汽自主燃机全国瞩目。2023年3月8日，被誉为中国“争气机”的全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组，在华电清远华侨工业园天然气分布式能源站顺利通过72+24小时试运行，研制、安装、调试工作圆满完成，各项性能指标达到规定要求，正式投入商业运行，填补了我国自主燃气轮机应用领域空白，为清洁能源领域提供自主可控全链条式的“中国方案”。
调峰补供储能。全球首个二氧化碳+飞轮储能示范项目试验验证成功，在2022年世界清洁能源装备大会上大放异彩。二氧化碳储能是压缩气体储能的一种，利用二氧化碳作为循环工质进行充放电。该储能系统零碳排放、绿色环保，具有单位体积内的包含的能量高、容量大、功率覆盖广、地域适应能力强、在全生命周期内循环效率无衰减等显著优势。该系统不仅可与太阳能、风电等新能源配套，有效弥补其没办法提供稳定、持续电力供应的弱点，也可与传统火电配套使用，作为传统火电灵活运行时小负荷工况的功率补偿，可大幅度的提高机组调峰能力和能量综合利用效率，为我国加快构建新型电力系统提供了有力支撑。
新一轮科技革命正在重塑世界格局。东方汽轮机牢牢把握数字化发展大势，紧紧抓住数字化变革契机，坚持数字转型，建设数字东汽，努力打造世界一流的竞争优势，促进企业高水平质量的发展。当前，东方汽轮机正在全力推进集数字化设计、数字化制造、数字化供应链、智慧园区于一体的数字化工厂建设。依托新技术塑造新品类、依托新技术挖掘新场景、依托新技术带来新效率，进而实现品牌建设的数字化转型。
国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线已建成投运，并成功亮相2022年世界清洁能源装备大会。该产线驱动了生产制造数字化管理，实现了从数字订单、产品设计、生产计划调度、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动。叶片加工人均生产效率提升6.5倍，实现了24小时无人干预连续加工，加工精度达0.03毫米（相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平），整个产线%。
以国内首创零排放、零变形、零缺陷的“三零焊接”人机一体化智能系统新模式，建成智能化大型窄间隙自动焊及多场景机器人焊接产线集群，打造生产绿色化、制造自动化、管理数字化的“三化”车间。建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，人均效率提升5倍，焊材消耗下降80%。建成了直焊式隔板、窄间隙隔板、燃机静叶栅3条自动化产线，形成隔板从毛坯到成品的全工序流水线数字制造模式，大幅度提升工作效率，缩短制造周期。完成核心焊接工序自动化改造，以机器人替代传统手工，实现自动化作业。通过激光扫描，实现隔板成品以数字化模型形式交付下工序，为数字总装提供基础。
东方汽轮机上线智云创源智慧产品平台，远程监测诊断系统已成功运用于300MW-1000MW机组，实现机组数字孪生、状态监测、故障诊断等功能，助力产业智能化发展，提升产品竞争力和附加值。同时，公司深度融合信息技术与产品技术，为汽轮机机组装上“智慧大脑”，在榆能横山、光大苏州等项目中，实现了在线实时监测、故障诊断与预警、一键智慧启停等功能，为用户更好的提供了附加值更高的智慧产品。
2022年东方汽轮机通过了智能制造能力成熟度标准符合性评估，成熟度达到三级要求，成为率先在全国行业通过现场评审的企业。
为深入贯彻落实《质量强国建设纲要》，推动“质量领先”战略落地，东方汽轮机紧紧围绕“遵章守规、一次做好、精益求精、客户满意”的质量方针，深入推动质量文化建设，厚植“质量上的问题不该有、质量损失要归零”的特色质量文化。
深耕质量文化建设。东方汽轮机围绕质量文化建设规划方案，分解落实，建立工作规划及责任制，切实推进质量文化建设工作有序开展。
内化于心。深化、升华质量方针，开展不同层级质量方针宣讲活动，让持续追求客户满意的质量文化和态度深入产品制造的全过程，切实提升质量意识。选典型、树标杆，发挥榜样力量，开展领导、总师、大师上讲台讲质量活动，形成领导带头的全员质量氛围。开展“践行质量文化、贯彻质量方针、促进质量提升”为主题的征文活动，对优秀文章在不同平台做宣传，营造质量氛围。
外化于行。夯实质量管理基础，通过“内审堵漏洞、外审优流程”的方式持续完善质量管理体系，促使质量管理体系具备有效指导质量活动并能主动识别和防范质量风险，提前化解质量上的问题的能力。强化研发、工艺技术管理，重点确保新产品研发设计过程质量控制合规有效，确保不发生因技术问题导致的批量性质量上的问题和质量事故。推进完善工程质量和服务的品质管理体系化、标准化，规范工程、服务的品质，助力项目收益最大化。持续推进信息化建设，推动质量管理信息化管控和质量检验工作智能化建设，优化流程、提升效率，推动质量业务资源配置优化，提升管理效能。打造规范服务的管理体系，结合公司24小时传统服务精神，保证服务深度。以关注提升用户满意度为焦点，解决用户关注点、痛点问题，持续提升客户满意。
固化于制。公司每年开展质量文化建设成熟度评价，并结合质量访谈、现场检查、指标验证等方式，对各部门质量文化建设情况实施测评，对质量文化测评结果实施考核，评选质量文化推进先进部门及个人，推广好的做法、共享好的经验，补齐质量短板，全面升华和提升公司质量体系管控能力。
“一多三全”全生命周期质量改进。自2010年起，东方汽轮机在总结过去开展质量改进活动经验的基础上，以促进质量和管理提升为切入点，形成“一多三全”全生命周期QC改进机制，以多层级、全部门、全业务、全过程推进质量改进活动。分级分类管控，根据改进问题的重要性，公司将QC小组分为S、A、B、C、D共5个层级，并建立公司级、部门级的分级管理模式，以精准分类和精准施策确保质量或管理问题的精准解决，有效地治愈了各类质量顽疾。开展QC工具推广应用，提升全员使用质量工具解决质量上的问题的能力。在国资委主办的央企国企质量提升培训班上，东方汽轮机以《构建“一多三全”的全生命周期QC改进机制》为主题，就QC活动开展的优秀经验进行了交流分享。公司荣获全国优秀QC管理小组13项、央企QC小组成果发表赛3项（一等奖1项、二等奖2项）、省级优秀QC成果3项等荣誉。
关键产品质量水平领先。公司自2018年来投运的第四代大功率高效汽轮机组共计100余台，机组经济性指标100%达标，近5年质量指标水准不断提升，达到国内领先水平。此外，2022年在国家能源局与中国电力企业联合会联合发布的2021年度全国电力可靠性年度报告中，东汽300MW、600MW和1000MW等级燃煤机组可靠性综合排名领先；其中300MW机组连续四年保持领先，1000MW机组重回领先水平并再次实现了“零非停”，标志着东方汽轮机取得了燃煤机组可靠性综合排名连续四年领先的优异成绩。公司专注产品质量提升，深得外界认可，获得安全质量标准化机械制造企业、工业公司质量标杆、全面质量管理推进40周年杰出推进单位、全国机械工业群众性质量管理活动先进单位、机械工业质量奖等多项国家级荣誉。
东方汽轮机坚持把定点扶贫和推进乡村振兴作为重大政治责任，以高度的责任感和使命感，坚定不移落实帮扶任务。从2012年开始先后定点帮扶阿坝州壤塘县、德阳市中江县、凉山州昭觉县，坚决落实“五位一体”脱贫攻坚机制,有力助推壤塘县2020年2月高质量实现脱贫摘帽，荣获四川省脱贫攻坚先进集体。东方汽轮机持续巩固拓展脱贫攻坚成果与乡村振兴有效衔接，为助力定点帮扶地区产业、人才、文化、生态、组织的全面振兴贡献“东方”力量。
质量征途，只有起点，没有终点！下一步，东方汽轮机将继续向更高更远的质量目标进军，并以碳达峰、碳中和目标为引领，保障国家能源安全、推动产业向着绿色低碳发展，致力建设“中国最好、世界一流”、具有全球竞争力的高端能源装备企业，以清洁能源赋能美好未来，为绿色世界提供中国方案。
