由于国家非道路国四排放法规即将实施，常柴股份有限公司为满足柴油机关键零部件升级换代的需求，进一步提升零部件质量和产能，于去年12月27日立项实施《4G36V16机体量产一期技改》项目。在项目实施过程中，机加工厂严格按公司要求，与有关部门高度协同，认真推进各项工作，项目组也多次组织召开专题会议，详细编制技改时间推进表，对技改过程中潜在的风险提前制定纠正和预防的方法，确保各个技改环节均处于受控状态。目前，经过公司各部门与机加工厂的共同努力，该项目已完成并进入小批量试生产阶段。

  作为公司重点技改项目，项目组将重大专项车间的生产线进行重新规划，新增两条生产线，对原有的机器人自动生产线机体量产的需要。实施过程中，项目组着重从技术工艺、工装夹具、物流系统、数控编程、过程质量控制等方面有序推进建设，逐渐完备技术方案和工艺流程，使得4G36V16机体的生产能力更符合项目需求。一是结合生产真实的情况，重新规划工艺布局，改造了液压夹具，新增了部分通用工具和量检具，组织技术人员重新设计制造珩磨夹具，对机器人、清洗机的部分硬件功能进行改良，完善控制程序，并在此基础上逐步优化生产线的物流系统。二是按照工艺文件要求，安排检验人员对各工序加工内容的位置精度及加工尺寸做测量跟踪，确保加工产品符合工艺技术要求；对于过程控制中发现的铸造毛坯问题及加工类问题，及时分类反馈，并与公司有关部门、制造厂积极努力配合，制定整改措施、责任人和完成时间，快速有效落实整改。三是对自动线机床的部分配件进行改进，对自动线机器人的线路、气管和机床附件做全面的维护保养，确保各台设备均处于最佳受控状态，保障项目的顺利推进。

  据了解，《4G36V16机体量产一期技改》项目投产后，该生产线机体的生产能力，同时，还能兼容4G33系列机体的加工。目前，该项目组成员又马不停蹄地投入4G36V16机体二期扩产项目建设中。预计二期项目全部建成投产后，4G36V16机体总产能将会达到年产4万台。（吴辉、顾津境/文 吴辉/摄）