在即将到来的大检修中， 吉林燃料乙醇公司严格管控费用，先后七次对检修项目逐项梳理，项目从84项压缩至54项，降低修理费用398万元。

  此次大检修预计历时17天，检修涉及19套生产装置，届时将消除制约安稳优生产的各类隐患、技术改造碰头等内容，确保装置得到彻底的休养生息，为下个周期稳定运行提供保障。

  科学立项。该公司本着杜绝过度检修的原则，做好检修立项“加减法”。通过持续优化细化大检修方案，对长周期运行瓶颈、历次隐患排查问题的整改情况做再梳理再排查，经过精心论证，本着“随时察觉缺陷，及时消除隐患”的原则 ，补充完善热水罐底更换、H0514换热器更换、化学酸碱衬里管线更换等检修作业；此外，从运行参数核对、状态监测系统、生产运行等方面对热电联合车间两台汽轮机、发电机机组做全面排查，确定1#汽轮机大修、2#汽轮机小修。正是本着科学的态度和实事求是精神，最终确定了54项检修项目。

  精心备战。该公司结合检修工期、施工难度、安全风险等因素，将2800/1400kg高压清理洗涤、换热器封头拆安、1/2#汽轮机及发电机检修、1#主变压器大修、新醇乙线个项目作为重、难点项目，明确目标，落实责任，确保检修安全、质量、进度受控。不仅如此， 开展重点项目桌面推演工作。通过推演明确人员职责、材料筹备、施工顺序及施工关键节点，查找发现各环节存在遗漏问题，逐渐完备各项准备工作。编制大检修项目清单，明确项目责任人。为保证大检修各项目实施工程质量，将责任落实到人。

  规范标准。该公司将严格执行吉林石化公司施工标准，先后两次对检修队伍进行《吉林石化公司大检修标准化施工管理手册》培训，从施工准备、专项检修、专业检修、基础资料四方面标准化进行宣贯要求，统一规范硬隔离样式，力争大检修后，施工现场消除警戒带，全部实现硬隔离围栏,进一步提升现场标准化管理上的水准。同时对大检修参检单位人员着装上提出新的标准化要求，各参检单位实施工程人员统一着本单位工装，安全帽粘贴公司名称，便于管理。该公司还组织人员对入场机具及标准化设施检查工作，严把机具及有关标准设施入场关，对不合格或不达标的机具设施严禁入场。（赵淑玲）

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